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波峰焊OBC充電模塊控制板ATE測試治具車載充電工裝
在新能源汽車充電模塊的精密制造領(lǐng)域，波峰焊OBC（車載充電機(jī)）控制板的測試環(huán)節(jié)直接關(guān)系著產(chǎn)品可靠性與安全性。針對這一核心需求，東莞路登科技推出的第三代ATE測試治具以全自動波峰焊工藝為技術(shù)支點(diǎn)，為充電模塊控制板提供一站式檢測解決方案。
東莞路登科技技術(shù)突破：三大核心優(yōu)勢重構(gòu)測試標(biāo)準(zhǔn)
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智能兼容性設(shè)計(jì)
采用模塊化探針矩陣與自適應(yīng)夾具系統(tǒng)，可快速適配不同規(guī)格的OBC控制板（如6.6kW/11kW/22kW功率段），換型時(shí)間縮短至15分鐘以內(nèi)。溫控補(bǔ)償算法有效消除波峰焊后元件應(yīng)力對測試結(jié)果的影響。
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軍工級檢測精度
集成12位高精度ADC采集卡與納米級位移傳感器，實(shí)現(xiàn)0.1%的電壓測量誤差和±0.05mm的定位精度。特別針對GaN器件開發(fā)的動態(tài)負(fù)載測試模式，能精準(zhǔn)捕捉開關(guān)瞬態(tài)特性。
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工業(yè)4.0數(shù)據(jù)互聯(lián)
搭載MES系統(tǒng)對接接口，實(shí)時(shí)上傳測試數(shù)據(jù)至云端數(shù)據(jù)庫。通過AI缺陷分析引擎，可自動識別虛焊、元件錯(cuò)位等9類典型工藝缺陷，良品率提升23%。
場景化價(jià)值：從產(chǎn)線到實(shí)驗(yàn)室的全覆蓋
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量產(chǎn)場景：支持雙工位并行測試，單班次（8小時(shí)）檢測能力達(dá)1200片，配合SPC統(tǒng)計(jì)模塊實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)閉環(huán)優(yōu)化
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研發(fā)場景：提供自定義測試序列開發(fā)環(huán)境，支持CC/CV曲線模擬、EMC預(yù)測試等20+特殊檢測項(xiàng)目
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維護(hù)場景：搭載自診斷系統(tǒng)，故障代碼定位準(zhǔn)確率98%，平均修復(fù)時(shí)間（MTTR）降低至30分鐘
客戶見證：行業(yè)頭部企業(yè)的選擇
某知名新能源車企采用本方案后，其OBC模塊的DPPM（每百萬缺陷數(shù)）從850降至120，測試人力成本減少40%。第三方檢測報(bào)告顯示，治具重復(fù)性誤差小于0.3%，達(dá)到ISO/IEC 17025實(shí)驗(yàn)室認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
這款治具重新定義了充電模塊的測試效率——其多通道同步采集技術(shù)讓原本需要3道工序的檢測流程一步到位。 ——某Tier1供應(yīng)商技術(shù)總監(jiān)
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