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一、 核心設計理念與目標理念：通過模塊化、可調(diào)節(jié)的設計，取代傳統(tǒng)的單一固定式載具，實現(xiàn)“一具多用”。
目標：
高兼容性：支持尺寸范圍內(nèi)（如20x20mm至50x50mm）所有型號的COB支架。
高精度定位：無論支架尺寸如何變化，都能確保其核心功能區(qū)（芯片、電極）相對于載具的基準位置一致，以滿足自動化設備（如點膠機、焊線機、視覺檢測）的定位要求。
穩(wěn)定夾緊：在工藝過程中（移動、測試、點膠），支架無晃動、無移位。
快速換型：切換產(chǎn)品時，調(diào)整時間短，操作簡便。
防呆設計：防止操作員裝錯方向或尺寸。
二、 機械結構設計方案
以下是幾種主流的兼容性設計方案，可根據(jù)預算和自動化程度選擇或組合使用。
1. 可調(diào)擋板 + 可調(diào)夾爪式 (常用、性價比高)
組成：
基礎底板：提供安裝基準和與外部設備的定位接口（如定位銷孔）。
X/Y向可調(diào)擋塊：通過精密滑槽、導軌或螺紋孔，安裝4個（或更多）可獨立移動的L型擋塊。擋塊內(nèi)側(cè)為基準面，用于確定支架的X和Y方向原點。
可調(diào)/浮動壓緊機構：使用蝶形手柄螺絲、快夾杠桿或微小型氣缸驅(qū)動壓塊，從支架上方或側(cè)方進行壓緊。壓塊通常有彈簧浮動結構以適應輕微的高度不平。
調(diào)整方式：手動調(diào)整。切換產(chǎn)品時，操作員根據(jù)預制的標尺或卡規(guī)，將各個擋塊移動到相應位置并鎖緊。
優(yōu)點：結構簡單、成本低、可靠性高。
缺點：換型需要手動操作，耗時稍長，適合中小批量多品種生產(chǎn)。
2. 模塊化快換子載具式 (高自動化、高節(jié)拍)
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