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鑄鐵平臺(tái)的安裝質(zhì)量直接影響其平面精度和使用壽命，需根據(jù)平臺(tái)尺寸、重量及使用場(chǎng)景選擇合適的安裝方式，常見(jiàn)有墊鐵安裝法、地錨器安裝法、支架安裝法，以下以工業(yè)中常用的墊鐵安裝法適用于中小型平臺(tái)，精度要求較高為例，詳細(xì)介紹標(biāo)準(zhǔn)安裝步驟，同時(shí)補(bǔ)充其他安裝方式的要點(diǎn)。
一、安裝前準(zhǔn)備工作
安裝前需確保場(chǎng)地、工具、材料全部到位，避免安裝過(guò)程中中斷，影響精度。
1.場(chǎng)地與基礎(chǔ)準(zhǔn)備
確認(rèn)安裝地面為混凝土基礎(chǔ)，強(qiáng)度需≥C30（中小型平臺(tái)）或 C40（大型平臺(tái)），基礎(chǔ)表面平整度誤差≤5mm/㎡，且基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期需滿 28 天。
清理基礎(chǔ)表面的灰塵、油污、雜物，若基礎(chǔ)表面有凸起，需用角磨機(jī)打磨平整；若有凹陷，可用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿修補(bǔ)，待干燥后再進(jìn)行下一步。
2.工具與材料準(zhǔn)備
工具：水平儀、扭矩扳手、卷尺 / 激光測(cè)距儀、塞尺、手錘。
材料：墊鐵、地腳螺栓、防銹油。
3.平臺(tái)檢查
檢查鑄鐵平臺(tái)外觀，確認(rèn)工作面無(wú)裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，邊緣無(wú)磕碰損傷。
核對(duì)平臺(tái)精度等級(jí)，并通過(guò)涂色法初步檢測(cè)工作面平面度。
二、墊鐵安裝法-安裝步驟
墊鐵安裝法通過(guò)調(diào)整墊鐵高度來(lái)校準(zhǔn)平臺(tái)平面度，適用于大多數(shù)中小型檢驗(yàn)、劃線平臺(tái)，步驟如下：
1.確定支撐點(diǎn)位置
根據(jù)平臺(tái)尺寸和結(jié)構(gòu)（筋板式 / 箱體式），按均勻承重、避免變形原則確定支撐點(diǎn)數(shù)量：
小型平臺(tái)（≤1000mm×1000mm）：至少設(shè)置 4 個(gè)支撐點(diǎn)（四角各 1 組）；
中型平臺(tái)（1000mm×1000mm~3000mm×3000mm）：按 “每 1000mm 間距設(shè) 1 組” 分布，且需包含四角及中間位置（如 2000mm×3000mm 平臺(tái)，設(shè) 6 組支撐點(diǎn)：2 排 ×3 列）；
大型平臺(tái)（＞3000mm×3000mm）：需結(jié)合平臺(tái)筋板布局，由廠家提供支撐點(diǎn)分布圖，避免局部受力過(guò)大導(dǎo)致變形。
2.放置墊鐵組
在每個(gè)支撐點(diǎn)對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)位置，放置 1 組墊鐵，墊鐵組的總面積需滿足承重要求（公式：墊鐵總面積 = 平臺(tái)總重量 ×1.5÷ 基礎(chǔ)混凝土許用壓應(yīng)力）。
調(diào)整墊鐵位置，確保墊鐵中的心與支撐點(diǎn)對(duì)齊，且墊鐵與基礎(chǔ)表面貼合緊密（用塞尺檢測(cè)，塞入深度≤10mm，確保無(wú)明顯縫隙，避免后期沉降）。
3.吊裝平臺(tái)就位
采用起重機(jī)或叉車吊裝平臺(tái)（吊裝時(shí)需用專用吊具，避免鋼絲繩直接勒緊平臺(tái)邊緣，防止變形），緩慢將平臺(tái)放置在墊鐵組上，確保平臺(tái)四角與墊鐵組精的準(zhǔn)對(duì)應(yīng)，無(wú)偏移。
吊裝過(guò)程中需專人指揮，避免平臺(tái)碰撞基礎(chǔ)或其他設(shè)備，同時(shí)確保平臺(tái)工作面朝上，禁止倒置或傾斜放置（防止內(nèi)部應(yīng)力釋放導(dǎo)致精度偏差）。
4.粗調(diào)水平與高度
用卷尺測(cè)量平臺(tái)四角到地面的高度，通過(guò)調(diào)整斜墊鐵（敲擊斜墊鐵的一端，改變其傾斜角度），使平臺(tái)四角高度差≤2mm（初步找平，為精調(diào)做準(zhǔn)備）。
檢查墊鐵與平臺(tái)底面的貼合度：用塞尺插入墊鐵與平臺(tái)之間，塞入深度≤5mm，且每組墊鐵的貼合面積≥80%，若貼合不良，需重新調(diào)整墊鐵位置或更換墊鐵。
5.精調(diào)平面度與水平度
將水平儀（精度 0.02mm/m）沿平臺(tái)工作面的 “長(zhǎng)向”“寬向”“對(duì)角線方向” 分別放置（每間隔 200mm 測(cè)一個(gè)點(diǎn)，大型平臺(tái)需加密測(cè)點(diǎn)），讀取水平儀讀數(shù)。
根據(jù)讀數(shù)調(diào)整對(duì)應(yīng)位置的墊鐵：若某點(diǎn)讀數(shù)偏高（說(shuō)明該點(diǎn)凸起），則調(diào)松對(duì)應(yīng)墊鐵；若讀數(shù)偏低（說(shuō)明該點(diǎn)凹陷），則調(diào)緊對(duì)應(yīng)墊鐵，直至所有測(cè)點(diǎn)的水平度誤差符合精度要求（如 0 級(jí)平臺(tái)：每 1000mm 長(zhǎng)度內(nèi)誤差≤0.02mm；1 級(jí)平臺(tái)≤0.04mm）。
精調(diào)后需重復(fù)測(cè)量 2-3 次，確保誤差穩(wěn)定（避免墊鐵松動(dòng)導(dǎo)致精度回彈）。
6.固定與加固（可選）
若平臺(tái)需長(zhǎng)期固定（如大型檢驗(yàn)平臺(tái)），可在基礎(chǔ)上預(yù)留地腳螺栓孔，將平臺(tái)與地腳螺栓連接，用扭矩扳手按設(shè)計(jì)扭矩緊固（扭矩值需參考螺栓規(guī)格，如 M20 螺栓扭矩約為 40-50N・m），緊固時(shí)需對(duì)稱均勻用力，避免平臺(tái)變形。
若無(wú)需固定（如臨時(shí)使用的劃線平臺(tái)），可省略此步驟，但需在平臺(tái)周圍設(shè)置防撞護(hù)欄，防止碰撞移位。
7.驗(yàn)收與防護(hù)
安裝完成后，再次用涂色法檢測(cè)平臺(tái)工作面精度（0 級(jí) / 1 級(jí)平臺(tái)：每 25mm² 范圍內(nèi)接觸點(diǎn)≥25 點(diǎn)；2 級(jí)≥20 點(diǎn)；3 級(jí)≥12 點(diǎn)），確認(rèn)符合精度標(biāo)準(zhǔn)。
清理平臺(tái)表面的安裝碎屑，用棉布擦拭干凈后，均勻涂抹一層防銹油（避免生銹），若長(zhǎng)期不使用，需覆蓋防塵罩。
三、其他安裝方式要點(diǎn)（按需選擇）
地錨器安裝法（適用于大型 / 超大型平臺(tái)）
核心原理：通過(guò)地錨器（一種可調(diào)節(jié)的支撐裝置）直接固定在混凝土基礎(chǔ)上，無(wú)需墊鐵，調(diào)整更便捷。
關(guān)鍵步驟：基礎(chǔ)上鉆孔→安裝地錨器→平臺(tái)放置在地錨器上→用水平儀校準(zhǔn)→緊固地錨器螺母。
優(yōu)勢(shì)：承重能力強(qiáng)（可支撐數(shù)十噸平臺(tái)），后期維護(hù)時(shí)調(diào)整精度更方便。
支架安裝法（適用于中小型平臺(tái)，需架空使用）
核心原理：用型鋼（如槽鋼、工字鋼）制作支架，將平臺(tái)固定在支架上，實(shí)現(xiàn)架空（如車間地面潮濕時(shí)使用）。
關(guān)鍵步驟：制作支架并找平→將平臺(tái)固定在支架上→校準(zhǔn)平臺(tái)水平度→焊接加固支架連接處。
注意：支架需具備足夠剛性，避免平臺(tái)使用時(shí)因支架變形影響精度。
四、安裝注意事項(xiàng)
安裝環(huán)境需保持干燥、通風(fēng)，避免潮濕環(huán)境導(dǎo)致平臺(tái)生銹或基礎(chǔ)返潮；若環(huán)境溫度變化大（如車間有高溫設(shè)備），需待平臺(tái)溫度與環(huán)境溫度一致后再校準(zhǔn)精度（溫度差會(huì)導(dǎo)致平臺(tái)熱脹冷縮，影響測(cè)量結(jié)果）。
調(diào)整墊鐵時(shí)，禁止用鐵錘猛擊，需用手錘輕敲，防止墊鐵變形或平臺(tái)底面受損。
大型平臺(tái)安裝后，建議靜置 24 小時(shí)再進(jìn)行終精度驗(yàn)收，觀察是否因基礎(chǔ)沉降導(dǎo)致精度變化。
安裝過(guò)程中需做好成品保護(hù)，避免工具、工件碰撞平臺(tái)工作面，若不慎造成劃痕，需及時(shí)用細(xì)砂紙打磨并重新刮研（確保精度不受影響）。
通過(guò)以上步驟，可確保鑄鐵平臺(tái)安裝后精度達(dá)標(biāo)、穩(wěn)定可靠，為后續(xù)檢測(cè)、劃線、裝配等工作提供準(zhǔn)確的平面基準(zhǔn)。
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