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根據(jù)石化行業(yè)特點，基于supOS工業(yè)操作系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)、人工智能、機器視覺等技術，以“平臺+APPs”的方式，實現(xiàn)工廠全生命周期資產管理、生產管控一體化、供應鏈協(xié)同一體化。基于工廠數(shù)字化交付，集成多元異構數(shù)據(jù)，形成虛擬工廠，通過設備的智能運維、故障診斷、缺陷管理，實現(xiàn)全生命周期資產管理。利用工藝管理、生產平衡、質量管理、智能巡檢保證生產，聚焦公用介質平衡與優(yōu)化、智慧能流節(jié)能降耗，以仿真培訓、HSE管理、報警管理、泄露預警保障安全，實現(xiàn)生產管控一體化。利用原油評價、經營計劃、調度優(yōu)化、智慧物流形成供應鏈協(xié)同一體化，打造“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的智慧工廠。
方案介紹：
supOS作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)對全域數(shù)據(jù)的集成，不同類型業(yè)務數(shù)據(jù)的治理，形成統(tǒng)一的數(shù)據(jù)標準，構建指標體系，基于大數(shù)據(jù)能力對治理后的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)一計算，價值挖掘�；谄脚_形成面向對象的創(chuàng)新應用，不靈活的工業(yè)軟件經過解耦分拆，向工業(yè)操作系統(tǒng)+輕量級的APP轉變。終形成面向職能的橫向協(xié)同及面向對象的縱向管控。
行業(yè)痛點：
1、數(shù)據(jù)孤島：業(yè)務復雜，煙囪建設了多套系統(tǒng)。隨著發(fā)展業(yè)務系統(tǒng)越來越厚重；
2、效率低下：多套系統(tǒng)對生產管理人員來說操作繁瑣，效率低下；
3、數(shù)據(jù)標準不統(tǒng)一：數(shù)據(jù)積累了很多，但由于數(shù)據(jù)標準不統(tǒng)一，質量低等問題，價值沒有發(fā)揮出來。
方案優(yōu)勢：
1、工業(yè)操作系統(tǒng)加持：工業(yè)操作系統(tǒng)向下連接集成異構系統(tǒng)，向上承載全部APP應用的同時對外也延伸到企業(yè)的客戶和供應商。
2、頭部客戶的服務經驗，已經服務萬華、上海華誼、榆林化學、廣東石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、三寧化工、榆能化學等重要客戶。
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