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2011年，當“工業(yè)4.0”的概念首度誕生于德國漢諾威工業(yè)博覽會之際，彼時的全球工業(yè)界或未料到14年后的人工智能浪潮會如此快速地滲入現(xiàn)代工廠的一條條產(chǎn)線：通過5G信號實時傳輸PLC設(shè)備數(shù)據(jù)，云平臺自動調(diào)度邊緣算力完成AI質(zhì)檢，不同品牌的傳感器通過標準化接口實現(xiàn)無縫協(xié)同。這一幕，通過2025年上海工博會施耐德電氣展出的智能翻牌機和睿動IOT魔方機器人變成現(xiàn)實。

這也是施耐德電氣同期發(fā)布的《開放自動化賦能工廠智能化解決方案》的實景演示。作為產(chǎn)業(yè)技術(shù)的全球領(lǐng)導者，多年來深耕開放自動化領(lǐng)域、并在5年前就推出開放自動化平臺的施耐德電氣，也將這場全球工業(yè)正在經(jīng)歷的變革清晰地呈現(xiàn)在業(yè)界眼前。

當前，全球制造業(yè)正深陷“轉(zhuǎn)型悖論”的困境。過去以PLC+現(xiàn)場總線為代表的“黑箱式”控制體系，因軟硬一體、協(xié)議閉塞與擴展受限，更在面對大規(guī)模數(shù)據(jù)賦能、AI模型下沉與工業(yè)蜂窩網(wǎng)絡(luò)接入時，逐步顯露出“數(shù)據(jù)孤島”“網(wǎng)絡(luò)壁壘”“算力瓶頸”三大頑疾，這也如同無形的枷鎖，讓柔性生產(chǎn)、跨域協(xié)同、全球供應鏈調(diào)度成為難以落地的概念。

而開放自動化技術(shù)的引入，則通過在控制層采用軟件定義的方法和開放標準，實現(xiàn)了IT技術(shù)與OT（運營技術(shù)）的深度融合?！堕_放自動化賦能工廠智能化解決方案》指出，依托IEC 61499、OPC UA等標準，施耐德電氣EcoStruxure開放自動化平臺（以下簡稱EAE平臺）實現(xiàn)了控制邏輯與硬件解耦，可在工業(yè)PC、邊緣網(wǎng)關(guān)間自由遷移，同時通過5G與TSN融合構(gòu)建確定性網(wǎng)絡(luò)，解決跨域通信時延問題；此外借助“云-邊-端”算力協(xié)同，讓AI推理在車間級實現(xiàn)毫秒級響應。

這一范式轉(zhuǎn)變，不僅為實現(xiàn)真正的“柔性制造”提供了技術(shù)保障，更重要的是，它為工業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了加速器，將價值創(chuàng)造的焦點從固定資產(chǎn)投資（CapEx）轉(zhuǎn)向了軟件服務和創(chuàng)新（OpEx）。因此，開放自動化已不再是一個技術(shù)選擇，而是制造業(yè)體系應對未來挑戰(zhàn)、實現(xiàn)戰(zhàn)略制高點的必要前提。

智能化浪潮驅(qū)動：開放自動化成為轉(zhuǎn)型共識

叩問開放自動化在全球興起的原因，離不開產(chǎn)業(yè)演進的深層需求。當前，世界制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型已從節(jié)點型的“設(shè)備智能化”邁向全面型的“智能工廠”，但傳統(tǒng)工業(yè)控制系統(tǒng)在數(shù)據(jù)、網(wǎng)絡(luò)、算力的三大結(jié)構(gòu)性瓶頸卻成為制約這一進程的最大束縛。

開放自動化的破局邏輯，正是圍繞以上痛點提出的系統(tǒng)化解法。據(jù)《開放自動化賦能工廠智能化解決方案》介紹，與傳統(tǒng)系統(tǒng)“硬件綁定軟件”的封閉模式不同，軟件定義自動化將控制邏輯從專有硬件中分離出來，形成可在多種硬件平臺（工業(yè)PC、邊緣網(wǎng)關(guān)、實時虛擬化環(huán)境）之間遷移和調(diào)度的邏輯層；同時，通過標準化接口（基于IEC 61499、OPC UA、TSN等）實現(xiàn)IT/OT的協(xié)議互通；此外，通過邊云協(xié)同把AI推理與數(shù)據(jù)服務按需調(diào)度到最合適的位置，從而在確保確定性控制的同時把智能能力普遍覆蓋到產(chǎn)線和設(shè)備。

站在宏觀的全球視角，開放自動化的興起更符合多個層面的利益動因。一方面，世界許多制造強國正在將智能制造作為提升產(chǎn)業(yè)鏈韌性的重要手段——在這一進程中，開放標準與可組合平臺能夠避免單一供應商鎖定，從而形成多主體競爭下的創(chuàng)新生態(tài)。

另一方面，系統(tǒng)集成商與軟件廠商則看到了通過平臺化服務向客戶提供“設(shè)備-平臺-服務”一體化價值的商業(yè)機會，開放架構(gòu)有利于把散落在系統(tǒng)集成商、獨立軟件廠商（ISV）和云服務商的創(chuàng)新整合成可交付的工業(yè)解決方案。以施耐德電氣為例，其近年來通過生態(tài)伙伴計劃擴展其合作網(wǎng)絡(luò)，已在多個行業(yè)場景形成聯(lián)合開發(fā)與交付能力，佐證了開放自動化已經(jīng)從概念走向生態(tài)化實踐。

在此背景下，開放自動化成為一條回應全球制造業(yè)普遍痛點的可行路徑，也是一種面向長期可演進性的架構(gòu)選擇——通過標準化、模塊化與生態(tài)化，既降低企業(yè)數(shù)字化改造的門檻，又為規(guī)?；闹悄苣芰ο鲁撂峁┝碎L期可維護的技術(shù)基礎(chǔ)。

“網(wǎng)、算、控”技術(shù)融合與生態(tài)協(xié)同：探索智能工廠創(chuàng)新實踐

如果說需求的牽引成為開放自動化的起因，但想將開放自動化從試驗床推向規(guī)模落地，則需要三類技術(shù)的深度融合：工業(yè)蜂窩網(wǎng)（含5G/私有網(wǎng)絡(luò)與TSN）保障確定性和帶寬；邊云協(xié)同與輕量化AI推理平臺提供算力與模型下沉能力；軟件定義控制與標準化接口保證系統(tǒng)的互操作與快速部署。

施耐德電氣最新發(fā)布的《開放自動化賦能工廠智能化解決方案》，為開放自動化勾勒出了清晰的落地藍圖——以多維技術(shù)融合打破傳統(tǒng)邊界，以生態(tài)協(xié)同釋放產(chǎn)業(yè)價值。施耐德電氣EAE平臺在這一技術(shù)棧上做出了工程化整合，并與運營商、邊緣算力提供商和軟件伙伴聯(lián)合發(fā)表系列報告，描繪了“從網(wǎng)絡(luò)到算力再到控制邏輯”的閉環(huán)路線圖。

網(wǎng)絡(luò)層面，工業(yè)蜂窩網(wǎng)的引入，讓車間通信從有線總線擴展到無線工業(yè)蜂窩成為可行。然而無線網(wǎng)絡(luò)能否進入控制環(huán)路，關(guān)鍵在于能否保證“時間敏感性”與“確定性”。解決方案之一是把5G與TSN結(jié)合：TSN在局域網(wǎng)層提供確定性時間調(diào)度，5G負責廣域無線覆蓋，二者通過網(wǎng)關(guān)與邊緣設(shè)備協(xié)同，能夠在保證實時性的前提下釋放布線成本并提高部署靈活性。

其次，開放自動化架構(gòu)強調(diào)“云-邊-端”三層算力協(xié)同。非實時的數(shù)據(jù)分析與模型訓練在云端進行，實時推理和快速閉環(huán)優(yōu)化在邊緣節(jié)點或邊緣容器中執(zhí)行，而直接的I/O與高速控制仍在本地控制器或?qū)Ｓ脤崟r環(huán)境中完成。為此，硬件平臺需要支持輕量化AI模型的容器化部署、模型熱更新與在線指標回傳機制。

此外，針對軟件定義控制與協(xié)議互通，傳統(tǒng)PLC通常把控制邏輯、工程工具與硬件綁定，限制了控制策略的快速迭代，而軟件定義自動化則把控制邏輯以可復用的軟件模塊形式管理，支持版本化、回滾、分布式部署以及在異構(gòu)硬件上的遷移。配合IEC 61499等面向資產(chǎn)的標準，工程師可以像管理IT微服務那樣管理控制邏輯，顯著提高工程效率與系統(tǒng)可維護性。

EAE平臺正是以這一思路試圖建立一個多供應商互操作的控制軟件生態(tài)，使得第三方算法、設(shè)備驅(qū)動和垂直行業(yè)應用可以在統(tǒng)一的平臺之上快速集成。這種開放自動化帶來的基礎(chǔ)，則為硬件技術(shù)突破提供了更廣闊的舞臺。

從創(chuàng)新到體系重塑：釋放全球產(chǎn)業(yè)新價值

放眼全球，從德國工業(yè)4.0到美國先進制造業(yè)伙伴計劃，從中國“智改數(shù)轉(zhuǎn)”到東盟制造業(yè)升級戰(zhàn)略，開放自動化已成為全球工業(yè)強國的共同選擇。這場由開放自動化引領(lǐng)的創(chuàng)新浪潮，正在引發(fā)全球制造業(yè)的系統(tǒng)性變革，其價值早已超越單一技術(shù)升級，邁向產(chǎn)業(yè)體系的深度重塑。

過去，智能化改造往往是大型龍頭企業(yè)的專屬——因為其高昂的工程成本與對單一解決方案的依賴。開放自動化通過標準接口、模塊化控制與生態(tài)市場機制，把“可復用的控制模塊+行業(yè)化應用”變成像軟件商店一樣可以被采購與集成的資產(chǎn)，從而讓中小企業(yè)以更低的成本獲得定制化智能化能力。這一點對于制造業(yè)基數(shù)大、生態(tài)分散的國家尤為重要：當改造門檻降低，智能化的邊際收益能夠在更廣泛的企業(yè)間累積，從而帶動整體產(chǎn)業(yè)鏈效率的提升與價值鏈的再分配。

在開放架構(gòu)下，設(shè)備制造商、系統(tǒng)集成商、軟件商與云服務提供商之間出現(xiàn)了更多基于平臺的價值分配方式：設(shè)備不再只是賣斷的單品，而是成為數(shù)據(jù)與服務的源頭，平臺提供商通過生態(tài)治理把這些數(shù)據(jù)與服務整合并向終端用戶交付綜合能力。對系統(tǒng)集成商而言，能力邊界從單純的工程交付向持續(xù)運營與優(yōu)化服務延伸；對軟件與AI廠商而言，開放平臺提供了產(chǎn)品化、規(guī)?；某隹凇?/p>

施耐德電氣《開放自動化賦能工廠智能化解決方案》的發(fā)布，讓業(yè)界再度關(guān)注到這場變革的價值——重塑制造業(yè)的核心競爭力：當控制邏輯不再被硬件束縛，創(chuàng)新速度將提升數(shù)倍；當數(shù)據(jù)不再被協(xié)議割裂，協(xié)同效率將實現(xiàn)質(zhì)變；當生態(tài)不再被壁壘阻隔，產(chǎn)業(yè)活力將充分釋放。

以開放自動化為代表的這場技術(shù)變革，正加速推動全球制造業(yè)從封閉、孤立、經(jīng)驗驅(qū)動的模式，向開放、協(xié)同、算法驅(qū)動的新紀元邁進，為全球工業(yè)體系的高質(zhì)量發(fā)展注入源源不斷的新動能。

正如施耐德電氣集團董事、高級副總裁、工業(yè)自動化業(yè)務中國區(qū)負責人丁曉紅所言，真正的工業(yè)智能化，勢必以軟硬件的融合、IT與OT的融合作為實現(xiàn)基礎(chǔ)，方能實現(xiàn)從感知層到?jīng)Q策層、從設(shè)備端到云端的智能貫通。而2025年工博會的這場開放自動化浪潮，也已在全球范圍內(nèi)拉開序幕。